随着现代工业传动链条行业发展的越来越广泛，越来越多的场合都用到了工业传动链条，但是很多人对于工业传动链条生产工艺还不是很了解，接下来小编就简单为大家介绍一下。一般来说，工业传动链条制作工艺包括三步，分别是：
1、下料和编链：下料指的是在事先编程好的机器中投入生产工业链条所需的材料，这一步需严格按照链条设计图纸中标明的尺寸来进行。编链则是指将经过机器处理后的材料“编”成型。这要求原料具有硬度稳定、冷弯性好，这样才能确保下一步工艺的质量。
2、焊接和“整形”：焊接常用的方法有三种：冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊等。其中，第一种方法主要用于大型的矿用工业链条，第二种用于生产长度更长的工业链；“整形”在于改变原材料的形状，让其更趋近于链条形状。
3、热处理：热处理是在专门的热处理机器上完成，通过高温和各种辅助介质的作用，改善原材料的结构，增强使用性能。
在生产过程中，还有一步是十分关键的，那就是淬火，淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
工业传动链条淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
我们在使用工业传动链条的过程中，如果怀疑链条存在着故障，可以通过以下方法确定：
1、对作业现场的链轮、链轮箱、传动轴进行了检测分析。分析结果是链轮、链轮箱部分项目不符合设计要求，但不是产生链条断裂的主要原因。
2、考虑到传动链条可能存在质量问题，对断裂链条的链板、销轴进行了机械性能检测；对链条的拉伸载荷进行了检测。结果表明链条符合设计要求。
3、对链条传动速度、链条选型进行了设计校核。结果发现链条传动存在设计问题。经过分析，这应该是产生链条断裂的主要原因。
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