在工业链条生产的加工过程中有些零件在工作时受到扭转和弯曲等损坏时，其表层承受的力要大于心部的承受力。在受摩擦的场合，表层还要不断地被磨损，因此对零件表层的要求要高一些，要求具有高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限，只有把表面强化才能满足要求。由于淬火具有变形小、生产效率高的优点，被广泛应用在生产中。
工业链条生产链轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
淬火的原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
看似简单的工业链条生产淬火加工过程，每个步骤都需要严格执行才能确保每条链条的质量。
工业链条的制作使用过程是需要配合一定的程序的，像热处理工艺，也是我们比较喜爱的，那么，对于工业链条来说，我们常见的热处理有这样的几种：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。下面，我们就深入了解下。
退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。
正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。
淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。
工业链条回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。
自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。
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